上焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系，即以德國(guó)DIN(包括原蘇聯(lián))為代表的歐洲焊接法蘭體系和以 ANSI焊接法蘭為代表的美洲焊接法蘭體系。

除此之外，還有日本JIS管法蘭，對(duì)焊法蘭但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在 上影響較小?，F(xiàn)將各國(guó)焊接法蘭簡(jiǎn)介于下：

(1)以德國(guó)及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭。

(2)美洲體系焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表。

(3)英國(guó)和法國(guó)焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)，兩國(guó)各有兩套焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述， 上通的焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)可概括為兩個(gè)不同的，對(duì)焊法蘭且不能互換的管法蘭體系：一個(gè)以德國(guó)為代表的歐洲焊接法蘭體系;另一個(gè)是以 為代表的美洲焊接法蘭體系。

IOS7005-1是 標(biāo)準(zhǔn)化組織于1992年頒布的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是把 和德國(guó)兩套系列的焊接法蘭合并而成的焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間，倒推回去。

短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。

通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。 對(duì)焊法蘭后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程。

后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。

小車推著管子順著芯棒往前走，焊接彎頭的芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。

因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，對(duì)焊法蘭推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。

整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化。

但如果因?yàn)楣ぞ咴?，焊接彎頭有的地方會(huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。

整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。對(duì)焊法蘭下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。

再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的， 大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。

把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷。

由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。